제품개요

대규모 채굴 및 대량 자재 취급 분야에서 높은 장력, 긴-중심 운송 시스템용으로 설계된 엔지니어링 연속 벨트입니다. 평행 아라미드(합성 아라미드) 섬유 코드를 주요 세로 인장 요소로 활용하여 기존 강철 코드 카카스 구조를 대체합니다. 감소된 동적 몸체 무게와 결합된 높은 파괴 하중을 제공하여 전체 시스템 에너지 소비를 낮추고 가장자리 부식 위험을 제거합니다.

주요 특징

낮은 신율 프로필:작동 신율<= 0.5%, minimizing take-up travel distance requirements on long overland conveyors.
부식 내성: 아라미드 필라멘트 코드는 습기가 상단 또는 하단 고무 커버에 침투해도 녹슬거나 산화되지 않아 점진적인 가장자리 열화를 방지합니다.
고강도-대-중량 비율:동등한 강철 코드 벨트보다 낮은 특정 질량으로 630N/mm에서 최대 4000N/mm의 인장 강도 등급을 제공하여 구조적 아이들러 및 구동력 부하를 줄입니다.
피로 저항:내부 와이어 피로나 가닥 파손 없이 구동 풀리에 대한 고주파수 굴곡을 견딥니다.
가로 유연성:카카스 구조는 최대 45도의 깊은 홈통 각도를 허용하여 적재물 억제를 개선하고 유출을 줄입니다.

기술 사양

기술적인 매개변수	사양 범위	규정 준수 표준
인장강도(Ws)	630N/mm - 4000N/mm	ISO 7622 / DIN 22131
표준 벨트 폭(B)	800mm - 2400mm	ISO 523
작동 신장	<= 0.5% at nominal load	ISO 7622
커버 두께 범위	상단: 3.0 - 10.0mm / 하단: 1.5 - 6.0mm	ISO 37
고무 커버 화합물	DIN Y, W, X, H, FRAS(난연성 정전기 방지-)	ISO 10247 / DIN 22102
접착력(코드와 고무)	>= 12.0 N/mm	ISO 252

벨트 구조

[ Top Rubber Cover ] ->충격, 가우징 및 환경적 마모에 강함
[ Skim Rubber Layer ] ->전단 응력을 분산하고 코드를 고정합니다.
[ Aramid Cord Carcass ] ->종방향 고-인장 하중-지지 매트릭스
[ Skim Rubber Layer ] ->층간 결합 버퍼-
[ Bottom Rubber Cover ] ->풀리 마찰 및 마모 방지

재료 및 건설

인장 시체:주변 고무 매트릭스와의 화학적 접착을 보장하기 위해 RFL(Resorcinol-포름알데히드-라텍스) 딥으로 처리된 연속 꼬인 아라미드 필라멘트입니다.
커버 화합물:목표한 마모 손실 및 인열 지수를 달성하기 위해 고구조 카본 블랙으로 제조된 SBR 및 EPDM 엘라스토머 혼합물입니다.
충격 차단기:무거운 암석-파쇄 회로에서 충격 펑크를 완화하기 위해 외부 커버 아래에 내장된 가로 나일론 또는 강철 코드 차단기 플라이(선택 사항).

성능

마모 저항:DIN W 등급 부피 손실<= 90 mm^3 tested per ISO 4649.
스플라이스 유지 효율성:계단형 핑거-스플라이스 구성은 공칭 벨트 파손 강도의 85% - 90%를 유지합니다.
열 작동 범위:-30도 ~ +80도 연속 작동; 특수 내열성 화합물은 최대 +120도까지 사용 가능합니다.

응용

금속 채굴(철광석, 구리, 보크사이트) 분야의 1차 분쇄 플랜트 및 육상 운송 컨베이어.
난연성 사양이 필요한 지하 및 지표 석탄 채굴 시설-
원시 클링커와 석회석을 운반하는 시멘트 생산 라인.
연마성 벌크 광물을 취급하는 대형 항구 터미널 창고입니다.

컨베이어 시스템 호환성

풀리 크기:최소 드럼 직경은 125 x 아라미드 코드 직경의 비율로 결정됩니다.
전환 기하학:Requires standard transition distance design (>강철 코드 사양의=50%) 가장자리가 끼이지 않고 가로 유연성을 수용합니다.
클리너 호환성:텅스텐 카바이드 기본 블레이드, 폴리우레탄 보조 스크레이퍼 및 전동 브러시 어셈블리와 호환됩니다.

제품 선택 가이드

응용환경	권장강도	커버 컴파운드	주요 선택 초점
육상 골재	800 - 1600 N/mm	DIN X / W	긴 중심-~-중심 거리, 마모
지하 석탄	1250 - 2500 N/mm	FRAS(ISO 340)	난연성, 정전기 방지 준수-
하드락 광석	2000 - 4000 N/mm	DIN H / 충격 등급	높은 충격 에너지, 심한 장력

제조 및 품질 관리

인장 및 크릴 정렬:공압 피드백 루프가 장착된 다중 데크 크릴 시스템은 가황 전에 모든 평행 아라미드 코드에 걸쳐 균일한 장력을 유지합니다.
정밀 캘린더링:4-롤 캘린더 장치는 탈지 고무 두께 공차를 +/- 0.05 mm 이내로 제어하여 코드 간 접촉과 내부 마찰을 방지합니다.-
가황:연속 로토큐어 라인과 다중{0}} 압반 프레스는 제어된 열 및 압력 프로파일을 적용하여 최대 500m의 연속 롤 길이에 걸쳐 균일한 교차 연결을 보장합니다.{1}}
인라인 검사:연속 감마{0}선 및 레이저 센서는 생산 실행 중에 게이지 두께, 폭 일관성 및 내부 코드 피치를 모니터링합니다.

표준 및 테스트

인장 검증:ISO 7622-2(전체 섹션 파단 하중 및 신장 테스트).
접착력 테스트:ISO 252(코드와 고무 매트릭스 사이의 박리 강도 측정).
난연성:ISO 340(지하 화재 안전을 위한 실험실 전파 테스트).
전기 표면 저항률:ISO 284(폭발성 대기에 대한 정전기 방지 검증-).

맞춤화

치수 조정:800mm에서 2400mm까지 제조된 너비; 운송 중량 제한에 따라 설계된 연속 길이.
화합물 제제:높은 내화학성(오일, 그리스, 비료) 또는 영하-환경(-40도)에 맞게 맞춤화된 특수 엘라스토머 매트릭스입니다.
엣지 구성:보호 고무층으로 밀봉된 성형된 고무 모서리 또는 정밀{0}}절단 모서리입니다.

포장 및 배송

스풀링:강철-보강 목재 드럼에 감고 습기-차단 기능이 있는 UV-폴리에틸렌 시트로 밀봉합니다.
리프팅 장비:4점 크레인 리깅 및 지게차 핸들링을 위한 통합형 중앙{0}보어 강관입니다.
기호 논리학:20피트/40피트 건조 컨테이너 또는 개방형-상단 장치에 적재됩니다. 목재 포장은 ISPM 15 식물위생 열처리- 규정을 준수합니다.

FAQ

Q: 아라미드 코드 벨트의 최대 제조 인장 강도는 얼마입니까?

A: 생산 능력은 최대 4000N/mm까지 확장되어 높은-리프트, 장거리-육로 컨베이어 요구 사항을 수용합니다.

Q: 장거리 컨베이어에 스틸 코드 대신 아라미드 코드를 선택하는 이유는 무엇인가요?-

A: 아라미드는 동일하게 낮은 작동 신율을 제공합니다(<= 0.5%) and high tensile strength but features a substantially lighter carcass mass, reducing drive motor power consumption and structural steel loads.

Q: 현장 설치 시 필수 접합 기술은 무엇입니까?

A: 스텝핑거-스플라이스 방식을 사용해야 합니다. 아라미드 코드는 서로 맞물리는 패턴으로 계층화되어 있으며 지정된 타이 고무가 있는 전용 고온-압착기를 사용하여 가황 처리됩니다.

Q: 아라미드 벨트는 습하거나 산성인 작동 조건에서 어떻게 작동합니까?

답변: 아라미드 섬유는 습기, 산, 약한 알칼리에 화학적으로 불활성이므로 손상된 스틸 코드 벨트에서 나타나는 진행성 녹-재킹과 가장자리 부식을 방지합니다.

Q: 아라미드 벨트의 최소 풀리 직경 규칙은 무엇입니까?

A: 최소 드럼 직경은 개별 아라미드 코드 직경에 대한 125:1 비율을 기준으로 계산됩니다.

Q: 각 배송에는 어떤 기술 문서가 포함됩니까?

A: 모든 배송에는 배치 인장 강도, 신율 곡선, 피복 경도, 마모 손실 수치 및 ISO 준수 로그가 나열된 인증된 재료 테스트 보고서(MTR)가 포함됩니다.

견적 요청

엔지니어링 제안서 및 상업적 견적을 받으려면 다음 매개변수를 제공하십시오.
필요한 벨트 폭(B) 및 인장 강도(Ws)
컨베이어 중심-~-중심 거리 및 총 수직 리프트
재료 특성, 최대 덩어리 크기 및 이송 지점에서의 낙하 높이
상단/하단 커버 두께 및 필수 고무 등급(예: DIN W, FRAS)

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