내열성 컨베이어 벨트
내열성 컨베이어 벨트|기술 제품 사양 및 선택 가이드
내열성 컨베이어 벨트는 연속 작동 시 100도에서 최대 400도 범위의 벌크 자재를 운반하도록 설계되었습니다. 특수 엘라스토머(EPDM, SBR-NR 혼합 또는 실리콘 복합재)와 고-탄성 카카스 직물(EP 또는 스틸 코드)로 제작된 이 벨트는 열 노화, 경화 및 카카스 분해를 방지합니다. 주변 및 재료 온도로 인해 표준 다중{7}}겹 고무 벨트가 조기에 손상되는 중공업 산업 부문에 사용됩니다.
주요 특징
열노화 저항
EPDM 및 특수 폴리머 매트릭스는 고무 탄성을 유지하고 지속적인 고온 노출 시 표면 균열을 방지합니다.-
낮은 열수축
고강도-폴리에스테르-나일론(EP) 또는 아연 도금 강철 코드 본체는 열 부하 시 세로 방향 신장을 제한합니다.
인터{0}}접착 안정성
특수 결합제는 코어 무결성을 유지하여 주기적인 열 응력 하에서 층 분리를 방지합니다.
충격 및 마모 시너지
화합물은 날카롭고 마모성이 강한 뜨거운 클링커 및 광석에 대한 표면 마모 저항성과 내열성 사이의 균형을 유지합니다.
기술 사양
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사양 매개변수 |
표준 듀티(T1) |
중간 부하(T2) |
헤비듀티(T3) |
초-고부하 작업(T4) |
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최대. 재료 온도 (마디 없는) |
최대 100도(최대 125도) |
최대 125도(최대 150도) |
최대 150도(최대 175도) |
최대 200도 + (최대 400도) |
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커버 고무 화합물 |
EPDM/NR 혼합 |
EPDM 수정됨 |
특수 EPDM / 클로로부틸 |
세라믹-고무 복합재/실리콘 |
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인장 강도 범위 |
315 – 1000N/mm2 |
400 – 1600N/mm |
500 – 2500N/mm |
최대 4000N/mm(스틸 코드) |
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사용 가능한 시체 유형 |
EP100 – EP500 |
EP200 – EP600 |
EP300 – EP800 / ST1000+ |
스틸코드(STST) |
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파단 신율(%) |
>= 350 |
>= 350 |
>= 300 |
>= 250 |
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커버 마모 손실(mm3) |
<= 150 |
<= 150 |
<= 175 |
<= 200 |
[Top Cover Rubber] --------->열 차폐 및 마모 장벽
[Skim Rubber / Breaker] ---->방열층(나일론 메쉬 옵션)
[Carcass Ply (EP / Steel)] ->인장하중 전달요소
[Skim Rubber] -------------->층간 접착층-
[Bottom Cover Rubber] ------>풀리 마찰 및 리턴{0}}아이들러 접촉면
상단 커버:열 에너지가 시체에 도달하기 전에 흡수하도록 고안된 두꺼운 고무 게이지입니다.
시체:다중{0}}겹 EP 직물(날실: 폴리에스터, 위사: 폴리아미드) 또는 고장력-아연 도금 개방형-코드 강철 와이어.
차단기 직물:상단 커버 아래에 내장된 개방형-직조 나일론 또는 유리-섬유 브레이커 플라이를 사용하여 가우징을 방지하고 뜨거운 덩어리를 분리합니다.
재료 및 건설
엘라스토머 매트릭스
EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 단량체)은 탄소-탄소 단일-결합 백본에 사용되어 표준 고무에 문제가 되는 열적 교차 결합 경화를 방지합니다.
시체 강화
EP 패브릭은 변화하는 열 구배에 걸쳐 낮은 초기 신율과 높은 치수 안정성을 제공합니다. 스틸 코드는 접착력이 높은 고무로 둘러싸인 아연-아연 도금된 고-탄소강 필라멘트를 사용합니다.
엣지 구성
가공되지 않은 직물이 주변 수분과 열에 노출되는 것을 방지하기 위해 내열성 고무 슬러리로 밀봉된 성형 가장자리 또는 절단 가장자리.
성능
열변형 저항
정격 테스트 온도에서 168시간의 열 노화 후에도 초기 인장 강도의 > 60%를 유지합니다.
동적 굴곡 피로
플라이 분리 없이 높은-장력 풀리 시스템에서 표준 홈 각도(최대 35도/45도)를 견딥니다.
난연성(옵션)
지하 광산 및 밀폐된 갤러리 운영을 위한 ISO 340 표준을 충족하는 제제로 제공됩니다.
응용
시멘트 산업
클링커는 회전식 가마에서 더 차가운 저장 사일로(온도 150~300도)로 운반됩니다.
철강 공장
소결로 공급 라인, 핫 펠렛 이송 및 코크스 냉각 컨베이어.
발전
바닥재 처리 및 비{0}}재 이송 시스템.
주조 및 야금
뜨거운 주물사, 금속 스크랩, 슬래그 운송.
컨베이어 시스템 호환성
풀리 직경
Minimum drum diameters must comply with carcass tensile ratings (e.g., >= 500630N/mm 이상의 EP 등급의 경우 mm).
아이들러 구성
3롤 트로핑 아이들러(20도 ~ 35도) 및 로딩 지점의 임팩트 아이들러와 호환됩니다.
청소 시스템
냉각된 복귀 경로에서 작동할 때 텅스텐-카바이드 2차 블레이드 스크레이퍼 및 폴리우레탄 1차 클리너와 호환됩니다.
올바른 내열 벨트를 선택하려면{0}}네 가지 작동 변수를 평가하세요.
재료 온도:연속 최대 온도와 순간 피크 온도를 결정합니다.
입자 크기 및 선명도:크고 들쭉날쭉한 뜨거운 슬래그에는 더 두꺼운 상단 커버(6.0mm + 2.0mm)와 선택적인 차단기 플라이가 필요합니다.
벨트 속도 및 장력:EP 시체 등급(예: EP400, EP500) 또는 스틸 코드 등급(ST1250)을 일치시켜 계산을 진행하세요.
환경:오일 오염, 주변 습도 또는 밀폐된 갤러리 환기 한계를 평가합니다.
제조 및 품질 관리
생산은 정밀 캘린더링 및 자동 경화 라인에 의존합니다.
캘린더링
멀티-롤 캘린더는 +/- 0.05mm 이내로 제어되는 두께 공차로 직물 플라이에 탈지 고무를 적용합니다.
경화 프레스
Rotocure 연속 가황 프레스는 전체 벨트 폭에 걸쳐 균일한 온도와 압력 분포를 보장하여 연결 자국을 제거합니다.
사내-실험실 테스트
배치는 인장 파괴 강도 테스트, 접착 박리 테스트(ISO 36), 내마모성 테스트(DIN 53516) 및 가속 열{2}}노화 오븐 테스트를 거칩니다.
표준 및 테스트
국제적으로 인정된 표준에 따라 제조 및 테스트되었습니다.
DIN 22102
일반 용도 및 열 등급 지정을 위한 직물 컨베이어 벨트 사양입니다.
ISO 36 / ISO 527 / ISO 18573
접착강도, 인장특성, 내열성 시험에 관한 규격입니다.
RMA(고무제조협회)
클래스 I 및 II 열 표준.
모든 생산 배치에는 재료 테스트 인증서(EN 10204 3.1)가 제공됩니다.
맞춤화
폭 범위
세로 방향 접합 없이 400mm ~ 2200mm.
커버 두께
상단 커버는 3.0mm에서 10.0mm까지 조절 가능합니다. 바닥 커버는 1.5mm에서 5.0mm까지입니다.
특별 대우
경사 이동(15도 ~ 40도)에 사용할 수 있는 쉐브론/클리티드 내열성 프로파일입니다.
자주 묻는 질문
견적 요청
정확한 기술 제안 및 상업적 견적을 받으려면 당사 엔지니어링 팀에 다음 매개변수를 제공하십시오.
운반되는 재료 유형 및 부피 밀도
연속 작동 온도 및 최대 피크 온도
벨트 폭, 전체 길이 및 소요 수량
시체 선호도(EP 패브릭 등급 또는 스틸 코드 유형)
상단 및 하단 덮개 두께 요구 사항
우리는 고품질 맞춤형 서비스를 전문적으로 제공하는 중국의 전문 내열성 컨베이어 벨트 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 고품질-등급 내열 컨베이어 벨트를 도매로 오신 것을 진심으로 환영합니다. 자세한 내용은 당사에 문의하세요.