제품개요
광산, 시멘트 공장 및 야금 가공에서 고온의 벌크 자재를 지속적으로 처리하도록 설계된 견고한-다중-겹 EP(폴리에스테르-나일론) 또는 스틸 코드 컨베이어 벨트입니다.- 120도에서 최대 400도 범위의 재료에 노출되었을 때 열 분해, 도체 경화 및 커버 균열을 방지하도록 제조되었습니다.
주요 특징
열 장벽 커버:EPDM 또는 특수 SBR/NR 복합 제제는 지속적인 고열 노출 시 조기 경화, 취성 및 깊은 균열을 방지합니다.{0}}
시체 무결성:낮은-신율의 EP 직물 또는 높은-인장력의 아연 도금 강철 코드는 치수 안정성을 유지하고 심한 충격 하중 하에서 신축성-으로 인한 접합 실패를 방지합니다.
이별 방지 인터플라이:-플라이 사이의 접착력이 뛰어난 탈지 고무는 -밀도가 높은 광석을 운반하는 가파른 경사 컨베이어에서 발생하는 내부 전단 응력을 견뎌냅니다.
연마재-열 균형:날카롭고 들쭉날쭉한 광물 조각에 대한 표면 마모 저항성과 열노화 저항성의 균형을 맞추도록 설계된 복합 매트릭스입니다.
기술 사양
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기술적인 매개변수 |
표준 EP 사양 |
고강도-강철 코드 사양 |
테스트 표준 |
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벨트 종류 |
EP100~EP500 |
ST630~ST3150 |
ISO 15236 / DIN 22131 |
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최대 재료 온도(연속) |
최대 150도(피크 200도) |
최대 200도(피크 400도) |
ISO 585 |
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인장 강도 범위 |
315 - 1600kN/m |
630 - 4000kN/m |
ISO 283 |
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상단 커버 두께 |
4.0mm - 10.0mm |
6.0mm - 16.0mm |
ISO 37 |
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하단 커버 두께 |
1.5mm - 5.0mm |
3.0mm - 8.0mm |
ISO 37 |
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커버 인장 강도 |
18 MPa 이상 |
20 MPa 이상 |
ISO 37 |
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파단시 신장 |
400% 이상 |
450% 이상 |
ISO 37 |
벨트 구조
상단 커버: 뜨거운 벌크 하중으로 인한 마모 충격과 직접적인 열복사를 흡수하는 특수 내열{0}}고무 화합물입니다.
고무 쿠션/스킴 코트:전단 피로를 흡수하기 위해 플라이 사이에 높은 동적 접착력을 제공하는 중간층입니다.
카카스 하중-베어링 부재:
EP 직물:경사 폴리에스테르 및 위사 폴리아미드 원사는 높은 충격 흡수력과 가공성을 제공합니다.
강철 코드:장거리 육로 주행 시 초고장력 및 거의 -신율이 거의 없는 -아연 도금 개방형 강철 케이블이 세로 방향으로 매립되어 있습니다.-
하단 커버:리턴 아이들러 및 풀리와의 지속적인 접촉을 견딜 수 있도록 제작된 내열 및 마찰{0}}고무입니다.
재료 및 건설
폴리머 매트릭스:열 산화 및 복귀에 대한 저항성을 위해 선택된 EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)과 고-포화도 니트릴 또는 클로로프렌 고무의 혼합물입니다.
시체 강화:RFL(Resorcinol Formaldehyde Latex) 딥 처리된 EP 원단은 섬유 섬유와 고무 매트릭스 사이의 화학적 결합을 보장합니다. 수분 이동과 코드 부식을 방지하기 위해 두꺼운 아연 도금과 특수 결합 황동 층으로 코팅된 스틸 코드입니다.
가장자리 구성:성형된 고무 가장자리는 가장자리 마모 및 습기 유입으로부터 내부 직물 플라이 또는 강철 코드를 보호합니다.
성능
열노화 저항:7일 동안 100~175도에서 열 노화 후에도 원래 인장 강도와 신율을 75% 이상 유지합니다(ISO 188에 따라 테스트됨).
접착 강도:층간 접착 값은 EP 벨트의 경우 5.5kN/m, 스틸 코드 구조의 경우 12.0kN/m를 초과하여 높은 굴곡 주파수에서 층 분리를 방지합니다.
난연성(선택 사항):지하 석탄 채굴 및 밀폐된 갤러리 응용 분야를 위한 ISO 340 준수 등급으로 제공됩니다.
응용
시멘트 제조:회전식 가마 배출 슈트에서 클링커 저장 사일로로 뜨거운 클링커(200도 ~ 400도)를 운반합니다.
야금 및 소결 공장:소결 철광석, 용선 펠릿, 용광로 슬래그를 취급합니다.
주조소 및 금속 재활용:고온의-주물사 및 금속 스크랩을 운반합니다.
발전:바닥 보일러 재와 클링커 운반.
컨베이어 시스템 호환성
풀리 직경:굽힘 피로를 방지하려면 벨트 두께와 코드 직경에 따라 최소 드럼 직경을 유지해야 합니다(스틸 코드의 경우 D 125 × 코드 직경 이상 권장).
아이들러 롤러:표준 20도, 35도 및 45도 트로프 아이들러 구성과 호환됩니다. 장거리 주행에는-자체 정렬 아이들러가 권장됩니다.
접합 방법:뜨거운 경화가 엄격히 요구됩니다. 스텝-접합 형상은 인장 효율을 유지하기 위해 카커스 등급을 기준으로 제조업체 사양을 따라야 합니다.
제품 선택 가이드
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작동 조건 |
권장 복합 등급 |
시체 유형 |
최대 연속 온도 |
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적당한 열(일반 클링커/모래) |
T1 (ICE 표준) |
EP 원단 |
최대 125도 |
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고열(열간 소결/펠릿) |
T2(DIN Y/T2 상당) |
EP 또는 스틸 코드 |
최대 150도(피크 180도) |
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심한 열(가마 직접 배출) |
T3(EPDM 베이스) |
스틸 코드 |
최대 200도(피크 400도) |
제조 및 품질 관리
복합 배치:모든 마스터 배치는 복합 스코치 시간과 가교 특성을 확인하기 위해 캘린더링 전에 레오미터 경화 곡선 테스트(ASTM D5289)를 거칩니다.{1}}
정밀 캘린더링:4개의-롤 캘린더가 장착되어 탈지 코팅 두께 공차를 ± 0.05mm 이내로 보장하여 국부적인 박리를 유발하는 게이지 변화를 제거합니다.
수압 경화:Multi-daylight presses apply uniform temperature profiles (150°C to 175°C) and pressure (>2.5 MPa) 벨트 단면 전반에 걸쳐 완전한 -교차 연결을 보장합니다-.
-사내 테스트 실험실:원자재와 완성된 롤은 -인장 강도, 인열 전파, DIN 마모 손실(DIN 53516) 및 열{2}}가속 노화 유지에 대해 사내 테스트를 거칩니다.
표준 및 테스트
ISO 585 / ISO 188: T열적 노화 및 내열성 테스트.
ISO 283 / ISO 527:전체-두께 인장 강도 및 연신율 테스트.
ISO 37:가황 고무 커버의 인장 특성.
ISO 5611 / DIN 22102 / DIN 22131:직물 및 강철 코드 벨트의 치수 공차 및 제조 표준.
맞춤화
폭 범위:500mm에서 최대 2200mm.
피복 두께 프로파일:비대칭 커버 구성이 가능합니다(예: 비대칭 마모 패턴의 경우 더 두꺼운 상단 커버 8mm 대 하단 커버 3mm).
가장자리 마무리:부식 노출 위험에 따라 절단 가장자리 또는 성형 가장자리 옵션.
마킹:벨트 가장자리를 따라 맞춤형 가황 브랜딩, 미터 표시 및 온도 분류 줄무늬가 있습니다.
포장 및 배송
포장:방습-플라스틱 포장, 튼튼한-목재 코어 드럼 및 강철 끈. 운송 중 손상을 방지하기 위해 고밀도-고무 패드로 가장자리를 보호합니다.
해운:수출 선적을 위한 컨테이너 적재(20GP/40HC); 대형 무거운 릴에 사용할 수 있는 개방형-상단 컨테이너 옵션입니다.
리드타임:표준 생산은 볼륨 및 사양의 복잡성에 따라 20~30일 이내에 완료됩니다.
FAQ
Q: 이 벨트가 처리할 수 있는 최대 연속 재료 온도는 얼마입니까?
A: 당사의 T3 EPDM 복합 시리즈는 벨트 속도 및 반환 실행 시 주변 냉각 시간에 따라 최대 200도의 연속 재료 온도를 처리하며 단기 최고 노출은 최대 400도입니다.
Q: 고온용-용 EP 패브릭 카커스와 스틸 코드 중에서 어떻게 선택하나요?
A: 중심-~-거리를 더 짧게 하려면 EP 패브릭을 사용하세요(< 200 meters) and moderate tensions (up to EP500). Use Steel Cord for long overland runs (>300미터), 높은 장력(ST630~ST3150) 및 제로 신율과 높은 충격 저항이 중요한 응용 분야에 적합합니다.
Q: 기계적 패스너를 사용하여 뜨거운 소재 벨트를 연결할 수 있습니까?
답변: 기계식 패스너는 100도 이상의 고온 서비스에는 권장되지 않습니다. 열로 인해 패스너 유지력과 클립 주변의 고무 무결성이 저하되기 때문입니다. 뜨거운 경화 접합은 필수입니다.
Q: 내열 벨트 상단 커버에 조기 균열이 발생하는 원인은 무엇인가요-?
A: 균열은 일반적으로 경화된 고무에 심각한 굽힘 응력을 유발하는 꽉 조이는 풀리 직경과 결합하여 합성물의 정격 임계값을 초과하는 온도로 인한 합성 저하로 인해 발생합니다.
Q: 각 배송에는 어떤 테스트 보고서가 제공됩니까?
답변: 각 배송에는 사전 캘린더링 레오미터 로그를 바탕으로 ISO/DIN 표준에 따른 특정 인장 강도, 파단 연신율, 피복 마모 손실, 층간 접착력, 열 노화 유지 데이터를 자세히 설명하는 제조업체 테스트 인증서가-포함되어 있습니다.
Q: 롤당 표준 제조 길이는 어떻게 됩니까?
답변: 표준 생산 롤은 100미터 또는 200미터 길이로 감겨 있지만 운송 중량 제한 및 현장 취급 장비에 따라 최대 500미터까지 맞춤형 연속 길이를 제조할 수 있습니다.-
견적 요청
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운반되는 물질(예: 뜨거운 시멘트 클링커, 소결물)
벌크 재료 온도(연속 및 최고)
벨트 폭, 인장 강도 등급(EP 또는 ST) 및 커버 두께(상단/하단)
컨베이어 중심-~-중심 거리 및 연간 볼륨 요구 사항
인기 탭: 광산용 내열성 컨베이어 벨트, 중국 광산용 내열성 컨베이어 벨트 제조업체, 공급업체, 공장