헤비 듀티 아라미드 컨베이어 벨트

고강도 아라미드 컨베이어 벨트는 특수 고무 탈지층과 높은-마모 외부 커버 사이에 내장된 높은{0}}모듈러스 파라-아라미드 섬유 직선-날실 또는 코드 카커스 구조를 활용합니다. 강철 코드와 무거운 다중겹 EP 벨트에 대한 고성능 대안으로 설계된 이 제품은 도체 중량을 최대 50% 줄이면서 높은 인장 강도 등급을 제공합니다. 비금속 아라미드 매트릭스는 핵심 부식 위험을 제거하는 동시에 전체 작업 장력에서 영구 작동 신장률을 0.5% 미만으로 유지하여 긴 중앙 육로 설치 시 정확한 테이크업 이동을 보장합니다-.

고강도-대-중량 비율:감소된 사하중으로 630N/mm ~ 3150N/mm의 인장 정격을 제공하여 지속적인 구동 풀리 전력 소비를 낮춥니다.
제로 코어 부식:합성 아라미드 필라멘트는 깊은 상단-커버 절단부를 통해 습기가 침투해도 녹슬거나 품질이 저하되지 않습니다.
초-신율:세로 방향 스트레칭을 다음으로 제한합니다.<0.5% under operational load, reducing winch stroke requirements on long overland lines.
향상된 굴곡 피로 저항:내부 코드가 피로해지거나 분리되지 않고 구동 및 테일 풀리에 대한 고주파수 굴곡을 견딥니다.
깊은 가공성:가로 유연성을 통해 35도에서 45도 사이의 아이들러 트로프 훈련이 가능해 체적 용량을 최대화하고 재료 유출을 방지할 수 있습니다.

• [상부 커버 고무] -------- 고마모 및 충격 보호층
• [탈지 고무층] ------- 층간 전단 응력 흡수재
• [아라미드 도체] ---------- 직선 경사 아라미드 경사 + 가로 위사
• [탈지 고무층] ------- 층간 전단 응력 흡수재
• [하부 커버 고무] - ---- 낮은 구름 저항 풀리 측 레이어

장력 강화:RFL(Resorcinol Formaldehyde Latex) 딥으로 처리된 고강도-파라-아라미드 필라멘트사는 주변 고무 화합물과 최대의 화학적 결합 강도를 달성합니다. 가로 폴리아미드 위사는 가로 강성과 찢어짐 전파 방지 기능을 제공합니다.
탈지 화합물:풀리 전환 중 순환 전단 응력을 흡수하고 조기 박리를 방지하기 위해 세로 코드 사이에 높은-이력현상 고무를 적용했습니다.
외부 커버:천연 고무와 합성 혼합물로 구성됩니다. 공식에는 표준 응용 분야를 위한 DIN Y, 심각한 암석 마모를 위한 DIN X/W, 지하 석탄 작업을 위한 ISO 340을 충족하는 FRAS 화합물이 포함됩니다.

동적 접속 효율성:계단형 가황 또는 정밀 핑거 스플라이스를 활용하여 벨트 정격 인장 파단 하중의 최대 90%를 달성합니다.
피로 내구성:코어 와이어 피로 파손 위험이 전혀 없는 고속 아이들러 세트(4.5m/s 이상) 전반에 걸쳐 지속적인 작동을 위해 설계되었습니다.{0}
에너지 절감:스틸 코드 변형에 비해 회전 질량이 적기 때문에 긴-중앙 컨베이어에서 전체 시스템 전력 소모가 줄어듭니다.

하드락 채굴 및 채석:철광석, 구리, 금, 골재 등을 -운반하는-장거리 육로 컨베이어입니다.
시멘트 공장:날카로운 충격 하중을 받는 고온-클링커 및 석회석 운송 라인.
항구 터미널:벌크 석탄, 보크사이트 및 비료를 처리하는 대용량 선적기 및 적치장 적재기-재생기입니다.
지하 채굴:지하 석탄 및 광물 운송을 위한 내화{0}}및 정전기 방지 구성-.

아이들러 설정:표준 20도, 35도, 45도 트로프 세트 ​​및 임팩트 베드 존과 완벽하게 호환됩니다.

풀리 크기:단일- 아라미드 카커스의 높은 유연성으로 인해 최소 드럼 직경은 강철 코드에 비해 10~15%까지 줄어들 수 있습니다.

청소 시스템:상단 커버 성능 저하 없이 폴리우레탄 1차/2차 블레이드 스크레이퍼 및 전동 브러시 클리너를 수용합니다.

네 가지 엔지니어링 제약 조건을 평가하여 적절한 벨트 사양을 결정합니다.
작동 장력(Tmax):시동 가속도 및 경사 하중을 포함한 최대 유효 장력을 계산합니다. 구동 소프트{5}}스타트 기능을 기준으로 아라미드 파괴 강도를 기준으로 최소 안전계수 1:5~1:8을 적용합니다.
재료 마모성 및 덩어리 크기:
날카로운 암석(150mm 이상)의 경우:DIN X 또는 W 커버 고무를 지정하십시오.
미세 연마 광물의 경우:마모가 적은-DIN Y 화합물(150입방밀리미터 이하)을 선택하세요.
환경 노출:지하 석탄 환경에는 FRAS 화합물을 지정하고, 재료 온도가 100°C를 초과하는 경우에는 내열성 EPDM 혼합물을 지정하세요.-
여행-준비:시스템이 -이동 거리를 차지하여 아라미드 도체의 낮은 신율 프로필(0.5% 미만)을 고려하는지 확인합니다.-

생산은 고압 자동 캘린더, 최대 2,500mm 너비의 주간 수압 경화 프레스,-정밀 열 제어 장치에 의존합니다.
프로세스 검증:지속적인 레이저 폭 프로파일링, 워프 라인 전체의 컴퓨터 장력 모니터링, 프레싱 전 화합물 배치의 금속 탐지기 스캐닝.{0}}
실험실 테스트:내부 품질 검사에는 인장 강도 검증, DIN 마모 손실 테스트(ISO 4649), 플라이 접착 박리 테스트(ISO 252) 및 가속 고무 노화 시험이 포함됩니다.

주요 국제 표준을 준수하여 제작되었습니다.

ISO 703 / DIN 22102: 섬유 컨베이어 벨트 - 사양 및 테스트.

ISO 340: 컨베이어 벨트 - 실험실 규모의 가연성 특성.

ISO 4649: 고무, 가황 또는 열가소성 - 내마모성 결정.

품질 시스템: ISO 9001 및 ISO 14001 인증 공장 운영 하에 제조되었습니다.

가장자리 밀봉: 아라미드 도체에 화학적 및 습기 침투를 방지하기 위해 성형된 고무 가장자리 또는 절단된-및- 밀봉된 가장자리와 함께 제공됩니다.
추적성:요청 시 가황 처리된 상단-커버 길이 마커, 연속 미터 스탬프 및 내장형 RFID 추적 태그를 사용할 수 있습니다.
비대칭 커버:고르지 않은 마모 적용을 위해 제작된 맞춤형 커버 두께 프로파일(예: 상단 8mm/하단 3mm)

포장:다층 방수 UV- HDPE 시트로 포장되어 튼튼한 구조용 강철 코어 드럼에 단단히 감겨 있습니다.
기호 논리학:산업용 강철 끈으로 고정하고 크레인이나 지게차를 표준 20피트 또는 40피트 개방형-상단 컨테이너로 운반하기 위한 균형 잡힌 리프팅 부착 장치가 장착되어 있습니다.
리드타임:표준 제조 주기는 기술 도면 승인 후 영업일 기준 25~35일입니다.-

견적 요청

엔지니어링된 상업 제안을 받으려면 다음 매개변수를 제공하세요.
필요한 벨트 인장강도(N/mm) 및 폭(mm)
상하커버 두께(mm)
재료 유형, 최대 덩어리 크기 및 낙하 높이
중앙-대-컨베이어 길이 및 수직 리프트 높이
연간 소비량 및 대상 배송항

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