내마모성 아라미드 컨베이어 벨트

고강도-산업 대량 취급에는 불필요한 자중 없이 인장 강도와 충격 저항 사이의 균형이 필요합니다. 내마모성 아라미드 컨베이어 벨트는 기존 강철 코드와 다중{2}}겹 EP 직물을 고-모듈러스 아라미드 섬유 직조 시체로 대체합니다. 날카로운 연마성 광물을 취급하는 가혹한-사용 환경을 위해 특별히 설계된 이 벨트는 낮은 신율, 뛰어난 충격 흡수, 녹이나 부식에 대한 완벽한 내성과 함께 높은 파괴 강도를 제공합니다. 공장 엔지니어는 접합 신뢰성, 에너지 효율성 및 가동 중지 시간 감소가 중요한 운영 지표인 고용량, 장거리-중심-거리 컨베이어에 이 벨트를 지정합니다.

높은 강성-대-무게 비율:스틸 코드 벨트에 필적하는 인장 등급을 제공하는 동시에 전체 벨트 중량을 최대 35%까지 줄여 구동 모터 전력 소비 및 시동 토크 요구 사항을 낮춥니다.
뛰어난 충격 및 찢어짐 저항:아라미드 직조의 높은 탄성은 큰 낙하 높이에서 발생하는 큰 충격 하중을 흡수하여 견고한 강철 코드 구조에서 흔히 발생하는 도체 천공 및 세로 찢어짐을 방지합니다.
부식-사체 없음:합성 아라미드 섬유는 산화되지 않습니다. 손상된 커버 가장자리에 습기가 유입되어도 녹-재킹, 코어 박리 또는 강도 저하가 발생하지 않습니다.
우수한 가공성 및 유연성:높은 가로 유연성으로 인해 벨트는 깊은 트로프 아이들러 세트(35도 ~ 45도)에 단단히 고정되어 용적 하중 용량과 추적 안정성을 최적화합니다.
안정적인 접합 성능:핑거-스플라이스(스텝-스플라이스)와 기계식 패스너 방식을 모두 수용하여 단단한 금속 코드에서 흔히 발생하는 피로 균열 없이 조인트 동적 효율성을 유지합니다.

• [상부 커버 고무]<- Abrasion-, cut-, and gouge-resistant compound
• [탈지고무층]<- High-adhesion intermediate bonding layer
• [아라미드 원단 카커스]<- High-modulus aramid warp and nylon/polyester weft
• [탈지고무층]<- High-adhesion intermediate bonding layer
• [바닥 커버 고무]<- Low-friction, impact-resistant compound

시체 직물:세로(날실) 방향의 프리미엄 방향족 폴리아미드(아라미드) 연속 필라멘트사는-매우 높은 인장 탄성률을 제공하고 녹 위험이 전혀 없습니다. 고강도-나일론/폴리에스테르 가로(위사) 실은 측면 강성과 패스너 유지력을 제공합니다.
화합물 제제:

• D등급: 날카로운 석영, 화강암, 단단한 암석에 대한 내마모성이 매우 뛰어납니다.
• W 등급: 1차 분쇄기 공급물 및 무거운 슬래그에 대해 심한 가우징 및 충격 저항성을 갖습니다.

내열성-(HR):EPDM-혼합 커버는 최대 +150도까지 연속적인 재료 온도를 처리할 수 있습니다.
탈지 고무:특별히 배합된 층간 고무는 높은 캘린더 압력 하에서 아라미드 필라멘트 다발을 관통하여 내부 전단 박리를 제거하는 기계적 및 화학적 결합을 생성합니다.

동적 피로 생활:코어 피로나 코드 분리 없이 작은 직경의 도르래에서 지속적으로 높은 {0}인장력을 가하는- 굴곡을 견딥니다.
인열 전파 저항:짜여진 아라미드 경사-위사 매트릭스는 날카로운 금속 물체나 부철철이 벨트의 세로축을 찢어지는 것을 방지합니다.
에너지 효율성:벨트 질량이 낮아지면 아이들러 베어링 전체의 복귀- 늘어짐과 구름 저항이 줄어들어 긴 육로 컨베이어 회로에서 측정 가능한 전력 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

광업 및 채석:1차 및 2차 파쇄기 배출 컨베이어, 경암, 철광석, 구리 정광의 육상 운송.
시멘트 및 골재:원자재 운송, 클링커 처리 및 충격이 큰-석회석 채석장 컨베이어.
금속 및 철강 가공:소결로 공급, 고철 이송, 고로 슬래그 처리.
항구 및 벌크 터미널:석탄, 보크사이트, 광물 모래를 처리하는 고속-선박 로더 및 스태커{1}}재생기 공급 라인입니다.

아이들러 구성:표준 20도, 35도 및 45도 트로핑 아이들러 세트는 물론 로딩 지점의 임팩트 베드 어셈블리와도 완벽하게 호환됩니다.
풀리 요구사항:인장 등급 및 도체 두께를 기준으로 계산된 최소 드럼 직경. 표준 구동, 테일, 스너브 및 테이크{0}}풀리와 호환됩니다.
청소 시스템:커버 스코어링 없이 텅스텐-카바이드 1차 스크레이퍼, 폴리우레탄 2차 블레이드 및 회전 브러시 클리너와 호환됩니다.
전환 거리:터미널 풀리에서 홈통에서 평면 프로파일로 전환하는 동안 가장자리 응력을 방지하기 위해 표준 컨베이어 전환 형상이 필요합니다.

귀하의 운영 환경에 맞는 올바른 아라미드 컨베이어 벨트를 지정하려면 다음 매개변수를 평가하십시오.
최대 장력(Tmax) 계산:컨베이어 길이, 리프트 및 처리량을 기준으로 필요한 작업 장력을 결정합니다(CEMA 또는 DIN 22101 표준 활용). 최소 안전율이 7:1 또는 8:1인 공칭 인장 등급을 선택합니다.
재료 특성 평가:
날카롭고 마모성이 높은 재료(석영, 화강암)의 경우 마모 손실이 있는 D등급 커버를 선택하세요.<= 90 mm³.
For high drop heights and heavy lump sizes (>300mm), 충격 에너지를 흡수하기 위해 증가된 상단 커버 두께(6mm ~ 10mm)를 지정합니다.
환경 조건 확인:작동 온도 범위와 오일 또는 습기의 존재 여부를 확인하십시오. 아라미드 섬유는 본질적으로 습기에 안정적이지만-특정 커버 화합물은 열 및 화학 노출 제한을 준수해야 합니다.
접합 방법 결정: Specify finger-step vulcanization for high-tension lines (>1000 N/mm) 조인트 동적 효율성을 극대화하거나 임시 설치를 위한 기계적 패스너입니다.

공장 생산 인프라는 정밀한 직물 정렬과 다중-영역 열 관리를 결합하여 구조적 무결성을 보장합니다.
직접 워핑 및 4개-롤 캘린더링:다-축 크릴은 제어된 온도에서 아라미드 코드를 정밀 4{1}}롤 캘린더에 공급하여 정확한 코드 간격, 균일한 장력, 필라멘트 교차 없이 완전한 고무 캡슐화를 유지합니다.
연속 회전 경화(로토큐어 라인):다중-영역 유압 프레스는 전체 벨트 폭에 걸쳐 균일한 압력과 프로그래밍 가능한 열 곡선을 적용하여 경화 구배를 제거하고 끝에서 끝까지 일관된 인장 강도를 보장합니다.
-공정 품질 관문:자동화된 두께 게이지, 레이저 폭 센서 및 장력-모니터링 로드 셀은 캘린더링 및 가황 단계에서 지속적으로 작동하여 최종 스풀링 전에 공차 범위를 벗어난--세그먼트를 거부합니다.

모든 생산 배치는 배송 전에 인증된 내부 실험실에서 물리적 검증을 거칩니다.
인장 강도 및 신장:ISO 527-3 / ISO 703에 따라 범용 인장 시험기를 통해 테스트되었습니다.
마모 저항:ISO 4649에 따라 드럼 마모 테스트를 실시했습니다.
접착력 테스트:ISO 252에 따라 인장 테스트 벤치에서 측정된 박리 강도는 플라이-간-플라이와 커버-간-도체 접착 무결성을 확인합니다.
규정 준수:ISO 15236 및 DIN 22102 표준에 따라 제조되었습니다. 상업용 부지에 대한 요청 시 제3자-자 검사 보고서(SGS, Bureau Veritas)가 제공됩니다.

커버 두께 및 폭:500mm~2200mm의 폭으로 제공되며 상단 커버는 4mm~12mm, 하단 커버는 1.5mm~6mm입니다.
복합 수정:내유성(NBR 혼합), 난연성(지하 채굴을 위한 ISO 340 준수) 또는 -50도까지 극한의-온도 유연성을 조정 가능한 제제입니다.
가장자리 구성:습기 침투를 방지하기 위해 보호용 엘라스토머 화합물로 밀봉된 성형 고무 가장자리 또는 절단 가장자리.

롤 준비:벨트는 견고한-강철 코어 주위에 단단히 감겨 있고 습기 방지-포장으로 밀봉되었으며 고장력{2}}강철 끈으로 고정되어 있습니다.
보호:목재 래깅 또는 견고한-강화 외부 포장재는 해상 화물 운송 및 내륙 운송 중 기계적 손상으로부터 외부 코일과 가장자리를 보호합니다.
기호 논리학:표준 수출 구성은 롤 직경 및 중량 제한에 따라 20피트/40피트 개방형-상부 또는 표준 건식 컨테이너에 적합합니다. 상세한 선적 도표와 리프팅 인증서가 제공됩니다.

견적 요청

귀하의 컨베이어 사양에 맞는 공식 견적을 받으려면 당사 기술 엔지니어링 팀에 다음 매개변수를 제공하십시오.
벨트 폭(mm) 및 요구 인장강도(N/mm)
상단 및 하단 커버 두께(mm) 및 필수 마모 등급(예: DIN 등급 D)
롤당 필요한 총 길이 및 예상 연간 수량
컨베이어 작동 사양(처리되는 재료, 최대 덩어리 크기, 낙하 높이, 풀리 직경)

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