경량 아라미드 컨베이어 벨트

경량 아라미드 컨베이어 벨트는 고성능 폴리머 매트릭스에 내장된 고-탄성 파라-아라미드 섬유 시체를 활용합니다. 높은 강도-대-중량 비율을 요구하는 응용 분야용으로 설계된 이 벨트는 모터 관성, 풀리 무게 및 에너지 효율성이 중요한 제약이 되는 기존 강철 코드 또는 무거운 다중{5}}겹 폴리에스테르(EP) 벨트를 대체합니다. 아라미드 인장재는 거의-신율을 제공하여 테이크업 이동 거리를 더 짧게 하고 고속 운송 라인 전체에서 일관된 추적을-가능하게 합니다.

높은 인장 계수:파라-아라미드 코드는 스틸 코드 또는 무거운 EP 대안의 질량의 일부만으로 높은 파괴 강도를 제공하여 전체 시스템 관성을 낮추고 고속 전송 루프에서 구동 모터 에너지 소비를 최대 12%까지 줄여줍니다.-
거의-신율이 0에 가까움:작동 신율은 정격 작동 장력에서 0.5% 미만으로 유지되어 빈번한 기계적 인장을 방지합니다.
감소된 최소 풀리 직경:유연한 카커스 구조로 조기 코어 피로 없이 컴팩트한 드라이브 구성을 통한 라우팅이 가능합니다.
시체의 고유한 화염 및 내열성:아라미드 섬유는 최대 400C까지 녹지 않거나 연소를 지원하여 커버 성능 저하가 발생하기 전에 열 응력 하에서 구조적 무결성을 제공합니다.

상단 커버:전달되는 매체에 따라 마모, 오일 또는 절단 저항성을 제공합니다. 매끄러운 마감, 다이아몬드 마감, 거친-상단 마감 또는 프로파일 마감으로 제공됩니다.
접착층:지속적인 동적 굴곡 및 전단 응력 하에서 플라이 분리를 방지하도록 설계된 특수 고무 또는 폴리머 결합 화합물입니다.
아라미드 시체:단일 또는 다중{0}}직조 아라미드 직물/병렬 아라미드 코드 배열로 세로 인장 강도와 측면 강성을 제공합니다.
하단 레이어:낮은 마찰 계수(슬라이더 베드 용도) 또는 높은 그립(롤러 베드 및 트러핑 시스템용)을 위해 설계되었습니다.

긴장 멤버:100% 연속 필라멘트 파라{1}}아라미드 원사. 부식성 열화 없이 동일한 중량 기준으로 강철의 5배에 달하는 강도-대-비를 제공합니다.-
함침 매트릭스:레조르시놀-포름알데히드-라텍스(RFL) 딥 처리를 아라미드 섬유에 적용하여 합성사와 탄성 커버 화합물 사이의 화학적 결합을 보장합니다.
커버 엘라스토머:
열가소성 폴리우레탄(TPU): 소포 분류 및 물류를 위한 높은 절단, 찢김 및 내마모성.
니트릴 고무(NBR):기계적 재활용 및 자동차 부품 취급을 위한 내유성 및 그리스 저항성.
EPDM:높은 주변 처리 환경을 위한 내열성 및 내오존성.-

동적 굴곡 피로 저항:코드 분리나 구조적 박리 없이 표준 풀리 직경에 대해 5 x 10^6 이상의 플렉스 사이클을 견딥니다.
인열 전파 저항:높은 횡단 인열 저항성은 날카로운 물체로 인해 아라미드 뒤틀림을 따라 치명적인 세로 방향 분할이 시작되는 것을 방지합니다.
전기적 특성:ISO 284 표준을 충족하는 정전기 방지 구성이{0}}사용 가능하여 곡물, 분말 및 포장 환경에서 정전기 전하 축적을 방지합니다.
치수 안정성:환경 습도 변화에 강합니다. 폴리아미드(나일론) 코드 구조와 같은 대기 습기를 흡수하지 않아 날씨로 인한-수축이나 느슨함을 방지합니다.

공항 수하물 처리 시스템:빠른 시작-정지 주기, 낮은 관성 및 수 킬로미터 네트워크 레이아웃에 대한 입증된 에너지 절감이 필요한 고속 정렬 라인입니다.-
자동화된 창고 및 소포 유통:크로스-벨트 분류기, 경사/하강 컨베이어 및 처리량이 높은-롤러 베드.
목공 및 패널 가공:평평한 주행 표면과 마찰열에 대한 저항이 필요한 패널 운송 라인.
재활용 및 폐기물 분류:혼합된 도시 고형 폐기물과 날카로운 금속 파편을 처리하는 내충격성{0}}분류 라인입니다.
농업 및 곡물 취급:긴 중심-~-거리에 걸쳐 높은 인장 강도를 요구하는 경량 휴대용 오거 및 엘리베이터 피드입니다.

침대 유형:평평한 슬라이더 침대(저-마찰 바닥 직물) 및 다중-아이들러 트러프 프레임(폭-대-두께 비율에 따라 최대 45도 홈 각도)과 완벽하게 호환됩니다.
드라이브 풀리:고무 또는 세라믹 마찰 라이닝으로 뒤덮인 크라운-면 및 원통형 강철 드럼에 적합합니다.
추적 시스템:고속 컨베이어에서 측면 드리프트를 방지하기 위해 6x4mm에서 최대 17x11mm 크기의 공장에서 접착된 가이드 프로필(추적 가이드/V{1}}가이드)을-장착할 수 있습니다.-
접합 방법:열가소성 커버에 대한 핑거{0}}접합(핑거 대 핑거) 열 용접과 고무-커버 변형에 대한 계단형 스카이브 가황을 지원합니다.

작동 장력 결정(작동 하중 N/mm)
├─► < 300 N/mm ──► 경-듀티 시리즈 선택(LA-300)
├─► 300-600 N/mm ──► 중형 시리즈 선택(LA-600)
└─► > 600 N/mm ──► Heavy{1}}시리즈 선택(LA-1200)

컨베이어 베드 형상 식별
├─► 슬라이더 베드 ──► 저마찰 바닥 원단 지정- (함침 직조)
└─► 롤러베드 ──► 표준마찰바닥커버 지정

미디어에 따라 커버 컴파운드 선택
├─► 일반 포장/박스 ──► TPU / PVC
├─► 기름기 있는 부품 ──► NBR
└─► High Temp (>80C) ──► EPDM/내열-TPU

생산에서는 자동화된 직접{0}}경직 크릴을 활용하여 캘린더링 전에 모든 아라미드 코드 전체에 균일한 장력을 유지합니다.
캘린더링 공정:4개의-롤 캘린더는 탈지 코팅에 정확한 게이지 제어를 적용하여 +/- 0.1 mm 이내의 두께 공차를 유지합니다.
경화 단계:며칠 동안의 유압 프레스 가황 또는 연속 로토큐어 시스템은 아라미드 인장 강도를 저하시키지 않고 제어된 온도 및 압력 프로파일을 적용하여 -폴리머 매트릭스를 교차 연결합니다.
-공정 중 품질 검사:인라인 베타{0}}게이지 두께 모니터링, 레이저 폭 측정, 기포, 이물질 함유물 또는 가장자리 물결에 대한 지속적인 광학 표면 검사입니다.

모든 생산 로트는 배송 전에 엄격한 실험실 검증을 거칩니다.
인장 파괴 하중 테스트:ISO 283(최종 도체 강도를 확인하기 위한 파괴 당김 테스트).
접착 강도 테스트:ISO 252(커버와 아라미드 시체 사이의 접착 강도를 측정하는 박리 테스트).
내마모성 테스트:ISO 4649(회전식 드럼 연마기 손실 결정(mm^3)).
표면 저항력 테스트:ISO 284(폭발 위험 환경에 대한-정전기 방지 전도성 검증-).
난연성:ISO 340(지하 또는 밀폐된 화재 안전 규정 준수를 위한 드럼 마찰 테스트-)

프로필 용접:고객이 지정한 피치 치수에 맞춰 T-클리트, L-클리트, 주름진 측벽 및 가이드 로프를 고주파-또는 열{1}}공기 용접합니다.-
구멍 뚫기:진공 컨베이어 베드 또는 배수 응용 분야를 위한 CNC 워터젯 또는 기계식 홀 펀칭.
가장자리 밀봉:습한 환경에서 마모 및 오일이나 습기가 아라미드 코어로 유입되는 것을 방지하기 위한 캡슐형 폴리우레탄 또는 고무 가장자리 처리.
최종 준비:엔드리스(공장 접합)로 제공되거나 현장 현장 설치를 위해 계단식/핑거 스카이브가 준비되어 있습니다.-

롤 보호:수분 차단용 플라스틱 필름으로 싸여 있고-튼튼한 골판지 가장자리 보호 장치로 고정되어 있으며 강철 또는 강화 목재 코어 샤프트에 매달려 있습니다.
컨테이너 로딩:20피트/40피트 컨테이너 해상 화물 또는 항공 팔레트화에 적합한 표준 수출 목재 상자입니다.
추적성:배치 번호, 생산 날짜, 정확한 길이 및 인증된 인장 등급을 자세히 설명하는 영구 레이저 -에칭 또는 잉크{1}}젯 ID 태그가 표시된 각 롤.

견적 요청

시스템 요구 사항에 맞게 경량 아라미드 컨베이어 벨트를 구성하려면 엔지니어링 팀에 다음 매개변수를 제공하십시오.
응용 프로그램 및 환경:(예: 소포 분류, 기름이 묻은 부품, 온도 제한)
운영 차원:너비(mm), 길이(미터) 및 예상 수량.
기계적 부하:작동 장력(N/mm) 또는 구동 모터 출력(kW).
풀리 사양:최소 드라이브/테일 풀리 직경(mm).
특수 제작:클리트, 측벽, V-가이드 또는 최종 준비 요구 사항(무한 롤과 개방형 롤).

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